Mantenimiento predictivo que optimiza procesos industriales: Entersol
Postado por Redacción Portal ERP México em 05/08/2024 em MercadoEl mantenimiento predictivo utiliza inteligencia artificial y análisis de datos para predecir fallas en maquinaria y equipos antes de que ocurran.
Foto: entersol.com.mx. Portal ERP México.
Entersol ofrece optimización de procesos industriales mediante la implementación de su modelo de mantenimiento predictivo en la industria manufacturera. Este modelo se basa en el uso de inteligencia artificial y análisis de datos para predecir fallas en maquinaria y equipos antes de que ocurran, permitiendo a las empresas reducir significativamente los tiempos de inactividad no planificados.
La aplicación de este modelo en una planta de fabricación de automóviles resultó en una reducción del 30% en los costos de mantenimiento y un aumento del 20% en la eficiencia operativa, demostrando la eficacia del enfoque predictivo de Entersol.
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Además de la manufactura, Entersol ha extendido su modelo de mantenimiento predictivo al sector energético, específicamente en plantas de energía eólica.
En colaboración con una de las principales empresas de energía renovable, Entersol implementó su solución en una serie de turbinas eólicas, recopilando y analizando datos en tiempo real sobre el rendimiento y las condiciones operativas de las turbinas. Gracias a este modelo, la empresa energética pudo anticipar y prevenir fallas en componentes críticos, mejorando la disponibilidad de las turbinas en un 25% y aumentando la producción de energía en un 15%. Este éxito consolidó a Entersol como un socio clave en la optimización de operaciones en el sector de las energías renovables.
Otros de las industrias donde Entersol se ha desarrollado con éxito es el ámbito de los transportes y la manufactura, aplicando digitalización y automatización de procesos logísticos y productivos. Con la implementación de su sistema de gestión de datos y mantenimiento predictivo en una red de distribución de una empresa de automoción, Entersol facilitó la gestión eficiente de la cadena de suministro y el mantenimiento de equipos críticos en las líneas de producción. Este sistema permitió a la empresa minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y asegurar la disponibilidad constante de componentes esenciales, mejorando la eficiencia operativa y optimizando los recursos logísticos. Como resultado, la empresa experimentó una reducción del 35% en los tiempos de entrega y un ahorro significativo en costos operativos.